砂輪磨削不銹鋼很容易出現(xiàn)一些問題，如磨削力大，磨削溫度高，加工表面容易燒傷；加工硬化趨勢(shì)嚴(yán)重；砂輪容易粘連磨屑，使砂輪堵塞；工件表面出現(xiàn)磨削劃傷；工件容易變形。所以在磨削不銹鋼的時(shí)候應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

    1.及時(shí)修整砂輪，粗磨時(shí)砂輪要修整粗些，精磨時(shí)砂輪要保持鋒利，以免過熱燒傷。修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，不允許有毛刺存在。  

    2.低表面粗糙度磨削時(shí)，粗糙磨分別進(jìn)行，精磨余量一般留0.05mm為宜，工作裝夾誤差大時(shí)可留0.1mm。  

    3.磨削過程中需要充分冷卻，以帶走大量的磨削熱和進(jìn)行沖刷，防止砂輪阻塞和工件表面燒傷。冷卻液必需要清潔，不能混入磨屑或沙粒，以免將工件拉毛。磨削不銹鋼的冷卻液，一般選用冷卻性能較好的乳化液，或含有極壓添加劑具表面張力小的冷卻液。流量為20～40L/min，砂輪直徑大為80 L/min。  

    4.不銹鋼磨削余量應(yīng)取小些，外圓磨削時(shí)，直徑上的磨削余量為0.15～0.3mm，精磨余量為0.05mm內(nèi)圓磨削的余量與外圓磨削基本相同。平面磨削時(shí)，對(duì)面積小，剛性好的零件，單邊留余量為0.15～0.2mm，剛性差，面積大的零件，單邊留磨削余量0.25～0.3mm。